Fresado simultáneo en múltiples ejes y electroerosión por penetración (EDM) para matrices metálicas pesadas con tolerancias milimétricas que eliminan holguras axiales.
Respuestas claras sobre fresado multieje, EDM por penetración y tolerancias en matrices metálicas pesadas.
En Gigglecuts trabajamos con tolerancias de ±5 µm en matrices de acero endurecido. La combinación de husillos de alta velocidad y estrategias de corte adaptativo permite mantener concentricidades por debajo de 0.01 mm incluso en piezas de gran volumen.
La electroerosión por penetración (sinker EDM) es la opción cuando se necesitan cavidades con esquinas internas agudas, texturas superficiales específicas o geometrías que una fresa no puede alcanzar. En matrices de forja en caliente, por ejemplo, permite crear detalles imposibles para el fresado convencional.
Trabajamos con electrodos de grafito de alta densidad para desbaste rápido y cobre electrolítico para acabados finos. La selección depende de la profundidad de la cavidad, la rugosidad requerida y el tipo de acero de la matriz.
Utilizamos generadores de descarga con control adaptativo de gap que ajustan la energía del pulso en tiempo real. Esto minimiza el desgaste del electrodo y mantiene tolerancias de ±5 µm sin necesidad de rectificados intermedios.
Con estrategias de múltiples acabados alcanzamos rugosidades Ra inferiores a 0.4 µm. Esto reduce significativamente el tiempo de pulido manual posterior y mejora la vida útil de la matriz en aplicaciones de forja en caliente.
Sí, programamos trayectorias en NX con patrones trocoidales y estrategias de rampa para reducir el calor generado durante el desbaste. También optimizamos la selección de herramientas de carburo y recubrimientos TiAlN para aumentar la resistencia al desgaste abrasivo.
Frente al fresado convencional o la electroerosión por hilo, nuestro enfoque integrado resuelve geometrías que otras tecnologías no pueden abordar sin sacrificar tolerancia o tiempo de entrega.
Las máquinas DMG MORI con husillos de alta velocidad permiten mecanizar ángulos interiores y cavidades profundas en una sola sujeción. Esto elimina desviaciones acumuladas y reduce el tiempo de ciclo hasta un 40% frente al fresado en 3+2 ejes.
Para cavidades con esquinas internas agudas o texturas específicas, utilizamos generadores de descarga que ajustan el gap en tiempo real. Mantenemos tolerancias de ±5 µm incluso en aceros endurecidos (58–62 HRC), algo que el fresado no puede lograr sin post-procesos.
Combinamos estrategias de corte trocoidal con electrodos de grafito de alta densidad para garantizar concentricidad en piezas de más de 500 kg. El resultado son matrices que trabajan sin juego radial, prolongando la vida útil del molde y reduciendo rebabas en forja en caliente.
Cada trayectoria se simula en NX con colisiones y deflexión de herramienta antes del primer corte. Esto evita paradas correctivas y asegura que la primera pieza cumpla la tolerancia especificada, sin necesidad de iteraciones de prueba y error.